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玻璃鳞片涂料

目录

　　由树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种重防腐涂料涂料。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。

技术指标：

干燥时间

表干（25℃） ≤4 hr

实干（25℃） ≤24 hr

附着力（划格法，级） 1

柔韧性，mm ≤4

冲击强度，Kg·cm 50

耐酸性（25%H2SO4，30天） 不起泡，不脱落

耐碱性（25%NaOH4，30天） 不起泡，不脱落

固体含量（甲、乙混合） ≥78%

测试干膜厚度 45±5mm

理论用量 200g/m

闪点 27℃

一般分为环氧玻璃鳞片涂料，中温型乙烯基玻璃鳞片涂料和高温型乙烯基玻璃鳞片涂料，环氧型耐温80摄氏度，中温型耐温120摄氏度，高温型耐温180摄氏度。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4 、热胀系数小。

5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

      不同型号，不同质量的涂料，价格也有很大的差异，鳞片涂料价格从12-20元/公斤价格不等，实际价格，可以拨打我公司电话详细咨询

     我公司是专业的玻璃鳞片涂料生产厂家，我公司位于全国知名防腐材料生产基地——廊坊大城，公司地理位置优越，交通极其的便利。作为大城知名的玻璃鳞片涂料厂家，我公司主要生产玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片胶泥、耐高温玻璃鳞片胶泥、树脂玻璃鳞片胶泥以及乙烯基玻璃鳞片胶泥，所生产的胶泥产品防腐性能好，产品优势明显，是很多消费者信赖的厂家。除此之外，我公司还承接各种污水池防腐施工、脱硫塔防腐施工以及各种玻璃鳞片防腐施工。

多年来，公司始终坚持“信誉第一、客户至上”的经营理念，以优质的产品来回馈于广大消费者，同时也得到了广大消费者的信赖与认可。在追求产品质量的同时，我们也在不断的进行企业文化的塑造，我们愿与您携手，共创美好明天。

    玻璃鳞片涂料施工一般采用刷涂和高压无气喷涂，有时甚至没有中涂层，底漆完毕后就是厚浆型面涂。因为加入了鳞片的关系，较之其他的一些涂料施工难度加大。

鳞片涂料底漆施工

①经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m2道左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。

 

②施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

③钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。

④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，其用量一般在0.4kg/m2～0.8kg/m2(根据不同的基面来确定)。

⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，可在第一道底涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

鳞片涂料中涂施工

①中涂树脂要与底涂树脂相匹配。每层厚度随施工方法不同而有所变化，采用滚涂、刷涂的每层厚度为0.1mm～0.3mm左右;

②在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3min以上，一次搅拌的鳞片涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在45min左右。

③在前一道表干后再进行后一道施工。一般的滚涂、刷涂每道0.2mm厚的用量为0.25kg/m2左右;采用滚、刷涂时的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等)，也不允许存在其它缺陷。

④对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

 

鳞片涂料面漆施工

如单独再施工面涂的话，则取预配好的适量面涂，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1～2道，涂刷方向应相互垂直.

鳞片涂料涂装间隔

各道玻璃鳞片涂料涂装完毕后，在进行下道涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于鳞片类，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意必须在最长涂装间隔时间以内进行。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道涂料的涂装，以保证优良的层间附着力。

玻璃鳞片涂料最新产品

     请参见相关国家标准和规定。玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ?

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里。

2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护。

3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮。

4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备。

5、烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)。