防腐玻璃鳞片优势

  早期许多防腐工程采用衬胶防腐,后来因为衬胶的施工复杂性、以及耐温较差,加之成本较高,如今,大部分的防腐工程都采用玻璃鳞片防腐了。

  鳞片是不透性实体,在衬里层中垂直于介质渗透方向,成多层次有序叠压排列,一方面它为介质渗透提供了一层屏障层,另一方面他也改变了树脂固化时的收缩残余应力,同时也改变了使用时环境热应力的分布、传导、叠加及松弛条件,有效抑制了其它防腐衬里材料经常出现的物理破坏现象。

  抗介质渗透性能,树脂重防腐相较于涂料涂装防腐要强得多,随着树脂重防腐层的厚度增加,抗渗透性能也在增加,但鳞片胶泥内衬随着厚度增加抗渗透性能的增加远大于玻璃钢内衬随厚度增加而增加的抗渗透性能的增加幅度。0.5mm鳞片内衬的抗渗效果几乎相当于2mm玻璃钢的抗渗效果,当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时,其抗渗性能已经较为理想,达到2.5mm以上,已经非常理想。

防腐玻璃鳞片施工方法

防腐玻璃鳞片/图片实拍

是指以耐蚀树脂为主要基料,以薄鳞片状(外形似鱼鳞)填料为骨料,添加助剂并经过特定工具加工混配而成的胶泥或涂料防腐材料。鳞片胶泥或涂料衬里防腐相比玻璃钢衬里、橡胶衬里等,具有更强的抗介质渗透能力,固化后残余应力分散松弛性更好,对环境热应力及负载应力敏感性更低。

防腐玻璃鳞片简介

防腐玻璃鳞片施工效果图

为确保施工品质,请认真阅读使用方法和产品相应的施工要求。

表面清理

施工操作前,应祛除基体表层的油渍、残锈、氧化皮等。建议使用有着中度碱性的水性清洗剂祛除油渍,之后用清水冲净。全部待涂钢材表层达标Sa2.5级要求。部分修复涂层时,钢材表层一定打磨到St3级。外表粗糙度要求控制在25~40μm范围以内。

 

混和

配制:主剂∶固化剂=100:2(重量比)

混和时,应在连续不断混和涂料成分的状态下,慢慢放进固化剂成分。不然,很容易起块,我们极力推荐使用电动搅拌器搅拌。混和后,将混和好的涂料用40目筛网滤过,并放进其它容器中。要求连续不停的慢慢地混和,令其涂料一直保持悬浮状态中。

 

底漆

 

用毛刷或辊刷涂1道,使用量0.20-0.40kg/道.平方米之间。在经清理后的待衬表面刷涂第一层底漆。(促进剂不高于1.5%,固化剂0.5-2%依据温度可做调节,气温越低使用固化剂用量越大。)

中涂

1) 取适量鳞片胶泥预混料,按一定比例添加量的配套促进剂、固化剂,混合均匀。每次混合的鳞片胶泥料应在30 分钟内用完,且初凝时间应把控在40分钟之间。

2) 用抹刀单向匀称地将料涂抹在涂好底漆的表面上,每道厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,使用量为1.8kg/道.平方米。

3) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前要用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直到眼睛查看表面平滑匀称才行。表面不可以有流挂迹象,一旦形成应再次滚压整齐。

4) 2次涂抹的端部界面应防止对接,务必采用搭接方法。

 

面 漆

应在完成底漆刷涂、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,刷涂面漆。作业方法与底漆相同。

环氧玻璃鳞片胶泥的施工方法就介绍这些啦,如有疑问欢迎致电,我公司24小时为您服务。

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防腐玻璃鳞片价格

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防腐玻璃鳞片厂家介绍

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玻璃鳞片胶泥多年生产经验,常年来积累了大量的防腐施工实践经验,工艺和技术成熟,得到了广大客户的青睐和赞誉

配套产品

环氧玻璃鳞片底涂

环氧玻璃鳞片面涂

玻璃丝布

T31固化剂

二甲苯稀释剂

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