环氧树脂施工方法，工艺流程及注意事项（含视频）

环氧树脂防腐是通过环氧树脂及玻璃丝布，短切毡等经过辊涂形成的一种防腐耐磨的高强度涂层，从而达到延长防腐基体使用寿命的目的。环氧树脂具有良好的附着力、良好的机械强度、对底材具有良好的保护性能和不起皮作用、良好的施工性和干燥性等

一、环氧树脂施工工艺

基层清理—→涂底层树脂—→铺贴玻璃丝布—→第二遍环氧树脂涂刮—→铺贴玻璃丝布—→第三遍环氧树脂涂刮—→固化、修整—→涂罩面树脂—→第一次 蓄水实验—→保护层面层-—→第二次蓄水实验 

二、环氧树脂施工方法

1.基层清理：对基体表面进行清理，清除松动砂砾、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。对于不平整的表面进行修补，处理过的基层表面应平整。 

2. 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行刮涂，漆膜要均匀不得有流淌、起瘤，气泡现象。 

3.铺贴玻璃丝布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。 

4. 第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。 

5. .铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。 

6. 第三遍环氧树脂涂刮：第二层玻璃丝布干燥后由下而上进行进行第三遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第二次方向垂直，涂刷应饱满。 

7. 固化、修整：待树脂干燥后对表面流垢、空鼓、翘边部位修整，漏贴玻璃布 部位进行重新贴布(贴布时要与前层布有错茬、搭接)。 

8.涂罩面树脂：涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。 

9. 第一次蓄水试验:在做完全部防水层干固48h以后，蓄水24h，未出现渗漏为合格。 

10. 保护层或面层施工:可在最后一遍涂抹施工完毕尚未固化时均匀撒上干净的粗砂，增加与防水层的粘接。 

11. 蓄水试验:在保护层或饰面施工完工后，应进行第二次蓄水试验，以确保防水工程质量。

环氧树脂施工视频

三、环氧树脂施工注意事项

1.外观检查：气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm 的气泡少于五个，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。 

2.铺贴玻璃丝布铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 3.表面应无漏涂及严重流坠现象。 

四、环氧树脂底漆施工注意事项：

1、施工底漆的方法一般可采用辊涂、刷涂和喷涂。刷涂施工效率较低，一般在边角处施工采用。最常用的是辊涂，效率高。

2、须在基面充分干燥、无异物的情况下进行，对地面必须进行清扫处理，对不符合要求的地面应及时向项目经理反映。

3、环氧树脂底漆开桶后，严格按照配比调配后应充分搅拌均匀再进行使用。

4、先刷边角及不易棍涂的部位，再由上往下进行大面积施工，不易吸料的地坪用毛刷点刷环氧树脂地坪漆底涂。

5、涂刷时，桶内必须设置滚板，棍筒和毛刷蘸料后必须在滚板上舔料后方可进行施工。

6、若有毛刷毛或棍筒毛沾在墙上，应及时处理。

7、由于溶剂挥发较快，若施工过程中底涂变稠影响施工，可适量添加溶剂，不过一般情况下，不建议采取这种办法。

8、检查地面是否有漏涂现象并加以修补。

9、重涂时间一般大于6-8小时。

五、.环氧树脂涂层养护 

1.不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。 

2.施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

3.闭水试验：注水48小时，检查外墙、底板是否有渗漏;排水。