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  环氧树脂固化剂有哪些?

  1、脂肪族胺类:主要品种有乙二胺、二乙烯(撑)三胺、多乙烯(撑)多胺等。其特点是,室温下固化,固化速度快,黏度耐高温漆低,易于和其他树脂混用,操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大,固化时放热量大,使用期限短,固化受温度、湿度条件的限制,在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病,固化后漆膜耐热性、机械强度较差。

环氧树脂固化剂

  2、芳香族胺类:主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是,需在加热条件下固化,与树脂混合不便,固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺,也可用于作改性胺固化剂的原料。

  3、胺改性固化剂:主要有胺加成固化剂(如590、593固化剂)、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题,通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进,其特点为挥发性大大降低,称为低毒或无毒固化剂,客服了泛白的缺点,不需诱导期。但固化剂用量增大,用量可在交大范围内变化,通过试验确定最佳用量范围。由于胺改性固化剂分子中引入了新的分子结构,不同程度地改变了涂装工艺性能和固化涂物的性能,如低温、潮湿下的固化性,涂膜的耐蚀、耐温性能,均可得到改善。

  4、聚酰胺固化剂:其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢(不是通过酰胺基上的氢)与环氧基反应,由于两端氨基的分子间距较大,固化后的密度小,因此固化后的涂膜有优良的韧性;而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格,因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。与其他固化剂比较,漆膜柔韧性、抗冲击性能、附着力优于其他胺类固化环氧漆,涂膜耐水性较好,但耐化学性和耐溶剂型较差,并黏度大,配置涂料时需要柔道期,固化活性也不高,必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。

  5、酸酐固化体系:酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应,反应很慢,往往需高温固化,甚至在200℃下进行,若在酸或碱催化剂存在下,反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性,但固化后漆膜含有酯键,易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂,并配以咪唑类固化剂。

  6、多异氰酸酯固化剂:多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多,因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液(约30%的环氧树脂含量)起固化反应,固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高,可在低温下进行,特别适用于零度以下的固化。

  环氧树脂用什么固化剂硬度高?

  从胺类固化剂选择上提高成膜硬度更好,例如聚酰胺固化剂的换成聚醚胺类固化剂或者改性胺都可以,根据替换的胺类固化剂活泼氢当量正确配比环氧树脂用量的话可以提高成膜硬度,固化剂量最好不要超出比例太多(一般不超出20%),影响成膜硬度。

  环氧树脂固化剂过量会怎样?

  无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求精确匹配的,环氧树脂也不例外。

  一是,相同环境下,树脂胶固化速度会变快,固化后的部件会残留少量固化剂颜色,如:淡黄色T31固化剂。同时,最终产品韧性会变差,相对很脆,强度略有下降。

  二是,固化剂量比例超出太大,这时可能环氧树脂胶会一直处于粘黏或者固化不均匀的状态。所以,如果你需要提高环氧树脂的固化速度,应该是改善固化条件,而不是多加环氧树脂固化剂来解决。

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环氧树脂,乙烯基树脂相关问题

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