环氧煤沥青漆是一种常见的双组份重防腐材料,其优良的防腐性能深受人们的青睐,今天就来为大家介绍一下种产品。

组成成分:

环氧煤沥青漆是在环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等原材料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。另一组份:特种环氧固化剂。

环氧煤沥青漆说明书

适用范围:

适用于长期性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。适用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。

性能优势

1、具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。

2、使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少。

4、综合了环氧树脂的机械强度高,粘结力强,耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性,良好的物理机械性能,附着力强,

5、漆膜坚韧、耐磨,具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等

三、环氧煤沥青漆使用说明主要技术指标

环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 02-2012《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。

四、环氧煤沥青漆使用方法说明

1、混合比例:无溶剂型A料:B料=1:1(重量比)

厚浆型A料:B料=10:1(重量比)

2、施工方法:无溶剂型采用双缸双路喷涂,厚浆型采用喷涂或刷涂。

3、混合后使用期限:随漆料温度升高使用期缩短。

环氧煤沥青漆使用方法

配制方法

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。

表面处理要求

钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;

③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;

④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

理论涂布消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

注意事项

1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。

2、运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒。

3、贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,蕞高码放4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。

我公司是专业防腐涂料厂家,今天为大家介绍了环氧煤沥青漆的组成成分,性能优势,用途,使用方法,国家标准,以及施工注意事项等问题,关于环氧煤沥青漆的防腐知识还有很多,今天就不一一介绍了,欢迎朋友们来电咨询。

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