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乙烯基高温玻璃鳞片胶泥-乙烯基高温玻璃鳞片胶泥厂家

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥成分是由耐高温乙烯基树脂,玻璃鳞片等原材料,经过复杂的工艺处理,加工制作成的厚浆型重防腐涂料,该产品能有效的延长防腐基体使用寿命,阻止腐蚀介质的渗透,达到防腐防渗的作用。
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卓雅防腐

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     乙烯基高温玻璃鳞片胶泥成分是由耐高温乙烯基树脂,玻璃鳞片等原材料,经过复杂的工艺处理,加工制作成的厚浆型重防腐涂料,该产品能有效的延长防腐基体使用寿命,阻止腐蚀介质的渗透,达到防腐防渗的作用。

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥厂家

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥产品优势:

1.耐腐蚀性能好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥、涂料,抗水蒸气渗透率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。

产品优势

4、耐高温180摄氏度,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨性,130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。

7、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需简单的处理,并可持续使用而不影响性能。

8、耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良同其它材料粘结性优良,涂层平整光滑、气干性良好,施工完毕表面不发粘

9、施工性能优良,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等);

10、应用:鳞片材料的配套面涂   表面光亮平滑,可防止粘附物且易清洗;

产品用途

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥用途:

火电脱硫脱销工程、石油化工、化工、水处理工程、环保工程、风力发电、核电、新材料、能源、冶金、电子、化肥、烧碱、钛白粉、医药、食品和造船等行业。

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法:

1、底涂施工

1)配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥,配制应根据底涂施工用量边用边配,并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时,不得继续使用。

2)滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时,滚刷蘸上涂料,按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,较后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

施工方法

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,使涂膜厚度均匀。

2、耐高温胶泥施工

1)鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

3)通常情况下,施工2道即可,

4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

3、面涂施工:

1)应在完成底漆涂刷、玻璃鳞片胶泥涂抹、玻璃鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。

2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。

厂家介绍

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥厂家介绍:

我公司是专业乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家,位于河北省廊坊市大城县,占地面积10000多平方米,年产量上万吨,拥有专业的研发团队,生产团队,施工团队,多年来,赢得了众多客户的信赖和支持。