乙烯基高温玻璃鳞片胶泥-乙烯基高温玻璃鳞片胶泥厂家

     乙烯基高温玻璃鳞片胶泥成分是由耐高温乙烯基树脂，玻璃鳞片等原材料，经过复杂的工艺处理，加工制作成的厚浆型重防腐涂料，该产品能有效的延长防腐基体使用寿命，阻止腐蚀介质的渗透，达到防腐防渗的作用。

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥产品优势：

1.耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。

4、耐高温180摄氏度，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

8、耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑、气干性良好，施工完毕表面不发粘

9、施工性能优良，可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等);

10、应用：鳞片材料的配套面涂 　　表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗;

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥用途：

火电脱硫脱销工程、石油化工、化工、水处理工程、环保工程、风力发电、核电、新材料、能源、冶金、电子、化肥、烧碱、钛白粉、医药、食品和造船等行业。

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法：

1、底涂施工

1)配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥，配制应根据底涂施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。

2)滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时，滚刷蘸上涂料，按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，较后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，使涂膜厚度均匀。

2、耐高温胶泥施工

1)鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。

3)通常情况下，施工2道即可，

4)每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

5)在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6) 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

3、面涂施工：

1)应在完成底漆涂刷、玻璃鳞片胶泥涂抹、玻璃鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后，涂刷面漆。

2)取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥厂家介绍：

我公司是专业乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家，位于河北省廊坊市大城县，占地面积10000多平方米，年产量上万吨，拥有专业的研发团队，生产团队，施工团队，多年来，赢得了众多客户的信赖和支持。