如何预防火电厂脱硫塔起火
黄河同力水泥有限公司河南宜阳县的脱硫塔日前起火。
这不是唯一的例子,最近两年,脱硫塔“引火上身”,甘肃兰州的一座脱硫塔着火,目前还在调查中;山西运城某炼铁厂正在建设的脱硫塔中着火,造成了上亿元的直接经济损失;湖南株洲智成化学公司的烟气脱硫塔发生火灾,导致空气质量瞬间超限;临沂一座正在建设的火力发电厂,着火了,火势足足有十多米高。

根据不完全的数据,从2018年到现在,脱硫塔的火灾已经超过40起,火力发电厂的脱硫塔起火事件也不在少数,这给我们的安全敲响了警钟。
为什么脱硫塔经常着火?谁是这次意外的“元凶”?怎样才能防止意外?
问题的根本原因在于防腐材料
经调查,同力水泥公司脱硫塔内易燃物料着火地点为烟气吸收塔内壁,火灾原因为:“在烟囱上焊接斜板时,炉渣不小心掉进了脱硫吸收塔,导致除雾器等易燃物质扩散。
”
国电环保研究所所长朱法华说:“烟气脱硫系统存在着火灾隐患,吸收塔采用玻璃鳞片树脂涂层,脱硫塔顶采用 PP型除雾器,这些都是易燃性的物质,是造成火灾的重要原因。
”
据了解,脱硫塔内层的耐温极限在180摄氏度左右,一旦遇上电焊等高温环境,很容易发生自燃,而同力水泥有限公司就是这样。
一名在脱硫行业工作多年的技术工人对记者说:“新建的脱硫塔,往往是在地面防腐完毕后,进行吊装,焊接过程中局部温度过高,或者焊渣落入塔中,造成火灾。
反之,塔体在进行防腐处理时,通风、除尘、照明、干燥等都会受到很大的限制,防腐油漆中的溶剂和稀释剂也有可能发生爆炸,更别说防腐了,整个工程的建设周期都会变长,造价也会提高。
”
脱硫塔内部的防腐材料是不可替代的吗?朱法华表示:“‘玻璃鳞片胶泥’是一种典型可燃有机物,物理结构决定了耐温性较差,价格相对较低;如果采用不锈钢等无机物作为防腐涂层,成本太高,显然不经济。
目前市面上几乎都采用‘玻璃鳞片胶泥’作防腐材料,更为经济的涂层材料还在研发中。
”
山西阳泉煤业集团西上庄低热值煤热电有限公司工作人员杜文华表示认同:“防腐材料既要能满足防腐性能、工艺性能和造价控制,同时要满足施工动火时不燃的要求,在目前的技术水平下很难实现。
”
人为因素系主要原因
朱法华指出,易燃防腐材料为引起消防事故的“罪魁祸首”, 但人为原因不容忽视。
“脱硫塔正式投运后,内壁潮湿产生火灾的概率很小,脱硫塔着火均发生在施工过程中,施工不当屡见不鲜。
”
施工失当只是表面现象,而根源在于管理不善。
这名技术人员说:“从报纸上看到的事故案例来看,主要问题是操作人员对烟气治理设施的火灾问题缺乏清楚的认识,对烟气治理设施的火灾隐患缺乏警惕,事故单位没有系统的安全防范标准和管理导则。
在吸收塔进行防腐处理前,施工单位、安全监理、技术人员、施工人员对消防安全工作的重视程度不够。
据了解,在脱硫塔大修过程中,重新刷一次防腐漆,工程工期通常为5~15天,任何一点火花、静电都有可能引发火灾,乃至发生爆炸。
杜文华说:“一些正在建设或改建工程中,施工进度很快,交叉作业和冒险施工增加了火灾的发生几率。
”当塔中的防腐材料起火时,由于环境的限制,通常会导致塔身和设备的损坏,从而造成巨大的经济损失。
”
根据有关法规,脱硫塔周围5公尺内必须进行严格的密闭隔离。
对附近的动火作业要进行有效的隔离。
“在禁止使用的地方抽烟、乱扔烟蒂是要受到严厉处罚的,因为火焰和易燃气体接触,一旦有火花,就会引起火灾。
另外,塔烟道内外不可堆积待用材料,一旦有易燃物质掉入塔内,很容易引发火灾。
多措施预防意外
怎样才能避免这种情况的重演?相关部门应从人员培训、消防硬件投入、规范管理机制、系统工艺安全管理等几个方面进行系统的管理。
尤其是对员工进行训练。
“施工区域实施全封闭隔离,施工人员着装正确,吸收塔和烟道加强通风,吸收塔周围严禁动火,电焊手工作业时,要对施工现场进行严格从细安全管理。
”
杜文华认为,在管理、建设上,要从规范做起。
“在国家行业主管部门颁布安全技术指南和防范标准之前,火力发电及烟气治理设施的建设和维修队伍,必须自行制定企业的专项安全导则和防范标准,高度重视烟气治理设施消防问题的研究和防范。
”
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