玻璃鳞片烟囱内防腐，烟囱防腐玻璃鳞片的施工方法

玻璃鳞片烟囱内防腐，烟囱防腐玻璃鳞片的施工方法

脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。

烟囱玻璃鳞片防腐主要涂层结构施工工艺流程

1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补

2烟囱防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收烟囱玻璃鳞片防腐施工。
 

3烟囱防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等)→验收烟囱玻璃鳞片防腐施工方案。
 

涂层施工前主要标准要求

1表面准备衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。
 

12对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
 

13清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

玻璃鳞片防腐。
 

14所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。

临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。

钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。

设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。

凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。

点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
 

喷砂施工主要工艺流程玻璃钢烟囱防腐。
 

底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
 

(2)配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟;

(3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
 

烟囱玻璃鳞片胶泥施工方法

(1)使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
 

(2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

玻璃鳞片内防腐。
 

外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
 

膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。
 

对不合格处的处理

(1)厚度不足处必须补足厚度。
 

(2)凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
 

14第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)高烟囱的防腐。
 

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在04-04mm左右。
 

15面层施工国家电投烟囱防腐。
 

施工前的确认事项

(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿;

(2)确认前道基层鳞片的硬化状态。

玻璃鳞片烟囱内防腐。
 

1、玻璃鳞片胶泥知道有什么用途吗?

玻璃鳞片胶泥属于一种防腐性能特别强的一种材料，一般是用于烟囱、化工池、脱硫塔等建筑物和设备的防腐工作，当然对于它的化学性质来说，是非常稳定的，一般具有耐高温及耐高压的作用，而且有一定的防火性能，并且抗氧化作用极强。

对于这个材料来说，它的使用范围也是非常广泛的。
 

玻璃鳞片胶泥具有较高的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有不错的耐腐蚀性。

与金属基材附着性良好、耐冲击、耐候性好、施工效率高等优点,，固体含量非常高，一次涂抹可达到1-15mm。

耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。

涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。
 

①独特的抗渗性能，气体腐蚀介质的渗透率极低;

②良好的耐酸(含氟酸除外)、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能;玻璃鳞片图片玻璃鳞片涂料。
 

③与基材的粘结性能强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优;

④树脂全部固化，表面硬度高、耐磨、易施工、易修补;

⑤可长期使用温度，气态(水分10%质量分数以下)℃，液态℃，干的气态介质中可瞬间(约)℃使用;

玻璃鳞片的添加使这一防腐衬层形成由连续的片层填料构成的迷宫型密封体系结构,有效延长了腐蚀介质渗透的途径,并且有序分散的玻璃鳞片分散松弛了衬里层固化成型时所产生的残余应力,从而解决了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀失效两大难题。