玻璃鳞片防腐底漆涂装方法,玻璃鳞片防腐涂料施工工艺

玻璃鳞片防腐底漆涂装方法,玻璃鳞片防腐涂料施工工艺

11玻璃鳞片防腐底漆施工

底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

施工过程中测试湿膜厚度，小于的部位补刷。

玻璃鳞片防腐底漆配制：

(1)配制比例根据气候条件调节

(2)配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟;

(3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

玻璃鳞片防腐底漆操作要点：

(1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

(3)湿膜厚度测试每不少于5点，湿膜厚度小于部位补涂。

工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

12第一层基层鳞片衬里施工

玻璃鳞片防腐底漆施工前的确认事项：

(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。烟囱玻璃鳞片防腐。

(2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

衬里材料的调和

(1)配制比例：漆料：引发剂：促进剂=:10:05(重量比)(或根据气候条件调节)

(2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

衬里施工要领

(1)使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

(2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。管道防腐底漆与面漆。

13第一层基层鳞片衬里中间检查防腐鳞片。

外观检查防腐刮鳞片。

目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

膜厚检查防腐鳞片施工工艺。

使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。

对不合格处的处理

(1)厚度不足处必须补足厚度。高温防腐底漆。

(2)凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。水性环氧防腐底漆。

14第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)富锌防腐底漆。

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在04-04mm左右。环氧富锌防腐底漆。

15面层施工

施工前的确认事项

(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿;

(2)确认前道基层鳞片的硬化状态。防腐。

主要涂层结构施工工艺流程

1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程玻璃钢鳞片防腐施工方案。

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补玻璃鳞片防腐是什么。

2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程什么是玻璃鳞片防腐层。

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收

3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等)→验收防腐玻璃鳞片耐多少度。

玻璃鳞片防腐底漆涂装方法,涂层施工前主要标准要求

1表面准备衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。

1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。玻璃鳞片防腐工艺。

喷砂施工主要工艺流程

1喷砂施工

1.1砂粒选用粒径05-30mm干燥、有菱角的矿砂。玻璃鳞片防腐验收规范。

1.2喷砂气体为05-08Mpa清洁、干燥的压缩空气。

1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。

1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。玻璃鳞片防腐施工温度。

1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

2喷砂后清洁防腐刮玻璃鳞片怎么做。

2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

2.3有油污处用苯乙烯擦干净。

3工作区域气候条件控制：T=10~??空气相对湿度(RH)<89%

各种涂层结构施工规范说明

1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)。