环氧玻璃鳞片漆配方，技术指标及施工方法详解

环氧玻璃鳞片漆配方：

组成：环氧玻璃鳞片漆是以改性环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。 该漆附着力强、漆膜坚硬光亮，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品霉性。该漆可用做钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。

环氧玻璃鳞片漆技术指标：

干膜厚度：150微米相当于185-200微米湿膜厚，干膜厚最大可达300微米

混合比：甲:乙=25:3(重量比)

干燥时间：表干 2h 硬干 24h

覆涂间隔：最短24小时，最长7天

保质期：一年 　 　 　 　 　 　 　

漆膜颜色及外观：　 平整

柔韧性:  1mm

冲击强度:　 50kg/cm2

附着力:　 2级

耐盐水性:　无变化

耐酸碱性:　 96h无变化

干燥时间:　不大于24h

耐热性:　150℃长期

环氧玻璃鳞片漆施工方法：

表面处理：

将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底清除干净 ;处理机械表面浸渍物彻底清除干净，确保表面干燥。

已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘;

混凝土表面得，将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净，使表面平整、干燥。

涂装过程：

1、 在机械漆涂装前须充分搅匀，施工以喷涂为主，也可用刷涂、 辊涂等方法。(单组份搅拌均匀直接涂刷)

2、 金属表面除锈后，或混凝土表面除污后4小时内，应尽快进行第一道涂装。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的机械漆涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

3、 机械漆涂刷要均匀。

干燥方法：

A 自然干燥，25度，实干48小时，完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。

或者B：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 150度烘1 小时。

对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等，*按照B处理具有更好的耐酸性能。

C：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 90度5小时。

4、二道涂刷间隔：最短2小时，最长不限