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环氧玻璃鳞片漆漆膜修补,环氧玻璃鳞片漆漆膜修补方法

玻璃鳞片漆具有极高的耐候性,可以长期暴露在阳光下、海水中或大气污染的环境中。

在潮湿环境和高温条件下都能正常工作,可广泛应用于机械、化工、电力等行业中的耐候性及耐腐蚀性介质以及其他化学物质溶液等。

使用时如遇上锈蚀,应及时进行修补,以免影响油漆层的保护效果。

环氧玻璃鳞片漆漆膜修补,环氧玻璃鳞片漆漆膜修补方法

1、如对局部的锈蚀情况进行清理,清除锈蚀残渣,保持干燥。
 

应先用砂纸清除锈蚀部位表面灰尘,然后在锈蚀部位涂上一层环氧胶泥进行修补。

如果已经发生了锈蚀或者是被其他原因破坏,则需要进行必要的处理,然后再进行环氧胶泥修补完成后需要再次使用环氧胶泥进行封边。

若对腐蚀较严重的部位进行涂刷环氧胶泥进行封边的话,还需要再进行封边处理。

 

2、在处理后的表面涂抹环氧玻璃鳞片底漆,待固化后刷涂。
 

在刷涂时应避免用力过猛,以免刮伤基材。

在漆膜表面刮涂固化后的厚度为0.4-0.8 mm,之后再次喷涂一遍直至彻底固化;注意:为了防止涂层脱落,应在施工前清除表面的灰尘和污物。

 

3、用不少于10 kg的砂布对裂缝和粗糙处进行打磨清理。
 

用砂布擦拭时请小心不要刮伤已经打磨过的表面,以免在操作过程中划伤未处理的表面。

如需要去除锈斑的砂布可用0.03-0.05 mm的砂代替,磨去锈斑后表面的锈垢和其他污垢,然后用丙酮清洗。

如果有明显的凹凸不平处并没有砂布擦干净时先用砂布蘸取少量的玻璃鳞片漆在凹凸处涂抹均匀后用手握住两端加以按压使之压实。

注意涂层厚度的均匀性,在每道打磨结束后对破损部位进行全面检查,如发现问题应及时修复(不允许用手直接触摸)。

然后清理掉锈渍和其他污垢。

 

4、用刮刀刮去附着的锈层,直至平整。
 

用刮刀刮去锈蚀表面上的漆膜,使漆膜达到平整光滑。

施工时要求涂膜必须达到附着力强、干燥快、不流挂、不起泡、硬度高、耐腐蚀和不脱底的目的。

待面漆干透后,对表面进行打磨平整;将打磨平整后的涂层用刮刀刮去并对其进行刮涂,直至涂料完全渗透、干燥;最后进行打磨整理后对面漆进行养护(一般温度10℃~25℃)就可形成具有一定硬度和一定耐磨性的涂层了;如果需要在涂刷玻璃鳞片漆后进行耐候处理时,需要进行耐候处理过程较长的一段时间后;如果使用环氧树脂涂料进行耐候性涂装时,在涂料充分干燥后即可进行涂装了;如果采用环氧树脂型环氧树脂涂料进行耐候处理时,需要等涂膜干燥后再进行涂装施工;如果需要采用环氧树脂型环氧树脂涂料进行耐候处理时,需要等涂层完全固化、干燥后才能进行涂装施工。

这样施工虽然会对喷漆房的环境要求较高一些,但也不至于太难,只是施工步骤较为繁琐而已。

 

5、最后涂一层环氧玻璃鳞片面漆对裂纹进行封闭,并用砂布打磨处理。
 

使用时,应将玻璃鳞片漆充分摇匀,以防止固化后有气泡产生,影响施工质量。

玻璃鳞片漆漆膜厚度一般为0.1-0.2 mm,根据实际需要可进行多次喷涂。

喷涂过程中一定要保持油漆表面干燥及清洁,避免出现砂眼、裂口等缺陷。

注意事项:不要用蛮力将修补区域的漆膜刮掉并清理干净,避免打磨产生飞粉损坏漆面。

 

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