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玻璃鳞片胶泥不固化，玻璃鳞片胶泥不固化的原因

在环境，温度，湿度不同时涂料，胶泥固化时间也有所不同，请根据实时情况酌情增加或减少促进剂和固化剂的多少。

玻璃鳞片胶泥不固化

首先鳞片胶泥配置现场要具备电源，通风设施，备用消防器材，计量称，电动搅拌钻等，将玻璃鳞片胶泥包装打开，用搅拌钻搅拌均匀，用计量称城区鳞片胶泥10公斤，然后依次加入促进剂1-2％（胶泥重量的百分比），如果环境温度低促进剂可加到2％，如冬季，夏季加入量1-2％，用电动搅拌钻开始搅拌，搅拌均匀后，再加入固化剂，加入量是2％（胶泥重量的百分比）,搅拌时间2分钟，放置1分钟后开始涂装。

（玻璃鳞片涂料配置与玻璃鳞片胶泥方法相同）

玻璃鳞片胶泥存放多长时间固化

按照储存条件，25摄氏度以下，避免阳光直射、避免火源，但是建议3个月内使用！玻璃鳞片胶泥不固化

玻璃鳞片胶泥怎么使用

1：表面处理

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
 

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
 

2：喷砂（丸）除锈，喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。

残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何×的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
 

（1）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
 

（2）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
 

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
 

钢丸的粒径为0.63-1.，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

漆

1、底漆

1）取预配好的适量底漆，加入促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。

用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0./道.平米左右。

在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。

（促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。

）抹涂2、鳞片胶泥中涂

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。

一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在内用完，且初凝时间应控制在左右。
 

2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
 

3）通常情况下，施工2道即可，

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。

表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
 

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
 

6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
 

用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

面漆

3、面漆

1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后，涂刷面漆。
 

2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。

最后一道面涂料中应含苯乙烯。

事项

1、促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
 

2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要苯乙烯，但最好滚压。
 

3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶适宜。
 

4、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
 

5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
 

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防腐涂料相关问题

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