脱硫塔防腐玻璃鳞片材料配比,脱硫塔玻璃鳞片防腐标准

脱硫塔防腐玻璃鳞片材料配比

乙烯基脱硫塔防腐玻璃鳞片一固化剂配比一般为100：2，重量比。
 

脱硫塔玻璃鳞片防腐方法

施工注意事项

1、玻璃鳞片对基层的要求

（1）玻璃鳞片的金属基体应具有足够的强度及刚性,以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬层破坏。

（2）金属基体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的空间

条件.

（3）施工前,基体的加工,焊接、试压等工作应全部完成,设备应按设计要求完成

检验。

原则上，贴衬以后不准在钢壳上动火焊接。如需施工后补焊，应制定相应措施。
 

（4)金属集体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不超过1mm。如超过时，应用砂轮打磨至满足要求为止.

2、脱硫塔玻璃鳞片胶泥的施工要求，脱硫塔玻璃鳞片防腐标准

鳞片胶泥施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素,认真实践总结施工技巧，从而找出抑制或解决衬层质量问题的办法.

（1）施工料凝胶时间的控制

所谓凝胶时间,从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提.控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离);被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题.通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工,防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故.有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
 

（2)界面生成气泡的消除

尽量在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。

由于鳞片材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气界面间裹入的大量空气，形

成气泡。

此外，在鳞片涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡.鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。

对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面：

施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、慢抹依次循序进行。应尽可能减少随意翻动,堆积等习惯性行为；镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹,使胶料沿被被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出.严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂.

(3)滚压作业

滚压作业是鳞片施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片表面往复滚动施压。主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的鳞片层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片的端界面呈坡状,以利端界面搭接。

在滚压作业时,应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时,应多次重复滚压。
 

（4)表面流淌性的抑制鳞片涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片本身因重力悬垂产生的坠流引起的。

尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。

众所周知，大分子在由单一分子的线性结向多分子网状结构的转变过程需要一定的时间。

在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量,这不

仅给下一道施工带来麻烦,更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均,从而降低衬层的防腐蚀效果。

因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光滚的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的,又可达到有效控制流淌的结果.

（5）鳞片层间界面及端界面处理玻璃鳞片施工界面粘结强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬里寿命.因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染物。滴料及明确的流淌痕打磨除去.

又由于鳞片每次施工只能是区域性的，因此,就有一个端界面处理问题.施工中，端界面必须搭接，不允许对接因为端界面形状自由性较大,对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态,使其成为防腐蚀薄弱点。

此外，每层施工的端界面尽可能相互错开，端界面搭接结构图处于逐层封闭状态.

(6）玻璃鳞片厚度控制

控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏.此外,控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。

为了便于有效控制,施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者就可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反应施工厚度，从而达到控制厚度之效果.实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。
 

(7)鳞片的定向排列

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片抗介质渗透结构形成的前提。

所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖立鳞片受到一个侧推力,迫其成为稳定性极好的倒伏状态,使之成为定向有序排列。
 

(8）鳞片修补

在鳞片施工中,不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的施工质量缺陷完全消除.一般下列质量缺陷必需进行修补处理：

a、衬层针孔；

b、表面损伤；

c、层内有显见杂物；

d、衬层厚度不足区;

e、衬层固化不足区；

f、表面流淌；

g、脚手架支撑点拆除后补涂。

其修补过程是:首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片施工方法层次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图39~42；对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。对漏滚、表面流淌的质量缺陷实施调整型修补。漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可.

玻璃鳞片，抗拉强度高、伸长率大、表面光滑的特性和耐化学腐蚀、耐热冲击、优良的物理机械性能和较高的机械强度，是各种管道、设备和管道支撑管的重要材料之一。

脱硫塔防腐就是在玻璃钢或者树脂涂料基础上增加玻璃鳞片防腐而形成的防腐层，脱硫塔防腐技术主要采用玻璃鳞片防腐技术，将无机涂层与玻璃鳞片结构结合，在玻璃鳞片外面加上一定厚度的增强层。
 

2、耐化学腐蚀，特别适用于腐蚀性物质的长期防护；

因为具有良好的耐化学腐蚀性能，可作为脱硫塔、气体、液体输送管道及其附件用管、容器的内壁和管件以及一般机械设备和管道支架等设备的材料，也可作为石油、化工输送油井设备及各类压力容器的内壁管、管道或容器与外部之间腐蚀保护层。

也可用于一般结构件，如锅炉燃烧器衬里，化学储罐等，特别适用于耐酸碱腐蚀金属表面或有特殊要求的结构件；玻璃鳞片管主要用于工业介质与金属接触所形成的缝隙或间隙中，比如硫酸及盐酸等。
 

3、具有良好保温性能，有效降低冷凝水的产生；

玻璃鳞片管具有良好的耐冲击、抗拉伸特性及抗老化特性，适用于各种压力容器（如汽车油泵、压缩机、水塔等),耐腐蚀结构（如冷却塔、化工设备等）及防腐材料。

玻璃鳞片管既可以作为工业衬里（如石油套管等）防腐蚀涂层，也可以作为衬里（如化工系统（如焦化和石油炼制))防腐蚀涂层。

应用范围非常广泛。

在国外石油化工工程中用于防腐蚀；在电厂、石油化工工程中常用于各种贮罐，如煤油分离器、喷嘴管。

在国外许多工程项目上也是主要应用于各种设备之间连接的防锈耐蚀部件。
 

4、耐热性能优良，涂层具有较好的耐热性能。
 

5、施工简单方便。
 

使用寿命长，维护成本低。

施工简单方便，防腐涂料施工现场可随时进行。

耐候性好，固化后表面平整光滑。

防渗透，防锈性能优异。

耐高温，耐低温。

防冲击