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     环氧玻璃鳞片防腐涂料在我国使用非常广泛,随着市场的发展,全国涂料和颜料标准化技术委员会制定了环氧玻璃鳞片防腐涂料测试标准-HG/T 4336—2012,用来规范产品质量,提高产品的技术水平,使产品得到健康有序地发展。

标准适用范围

      本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储存。本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。广义上玻璃鳞片防腐涂料涵盖玻璃鳞片衬里胶泥,考虑到玻璃鳞片衬里胶泥的特殊性以及目前已有HG/T 3797—2005《玻璃鳞片衬里胶泥》标准,因此本标准范围不包括玻璃鳞片衬里胶泥。

环氧玻璃鳞片防腐涂料测试标准-HG/T 4336—2012

产品分类

玻璃鳞片涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料的黏度、固体含量、涂装厚度进行分类。考虑到环氧玻璃鳞片防腐涂料的性能与其他类型树脂的玻璃鳞片防腐涂料性能的差异,本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类。

标准项目设置、技术指标的确定

本标准项目设置具体为: 容器中的状态、涂膜外观、不挥发物、干燥时间、附着力( 拉开法) 、耐磨性、耐酸性、耐碱性、玻璃鳞片的定性、耐盐雾性、抗氯离子渗透性等11 项。

玻璃鳞片防腐涂料施工检验验收标准:

      等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V)

5.当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

最终检验返修:对于鳞片防腐施工蕞终检验查出来的施工缺陷,一方面要增加涂层来保证达到设计厚度,另外一方面,对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等,应该彻底清除缺陷后再按标准施工方法返修,返修完成后要再次检验。

步骤;

1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。

鳞片涂层蕞终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等,具体方法如下:

(1)外观缺陷检查:采用目测法,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。

(2)硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35。

(3)回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

(4)厚度的测试:利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。

(5)锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。

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