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管道除锈刷漆多少钱一米(管道除锈刷漆多少钱一平米)

管道的用途大家都清楚,大部分的管道都是裸露的,或者是要被掩埋的,因为它们常年处于一个固定的潮湿环境中,所以都要涂上油漆进行防腐,那么管道除锈刷漆多少钱一米,接下来,君诚卓雅将为您详细的介绍一下,让我们一起来了解一下。

管道除锈刷漆多少钱一米(管道除锈刷漆多少钱一平米)

油漆除锈费用由工程量、管径、油漆厚度、油漆的难度等诸多因素决定,大概大包30-70元,小包5-15元,具体价格还要根据实际情况详谈。
 

管道除锈,要根据所要达到的防腐蚀要求来进行。
 

1、使用诸如铲子、手工或动力钢丝刷、动力砂纸或砂轮等手工或动力工具去除表面的锈迹,用“St”来标记。

油漆前通常要进行St2或St3的除锈处理。

 

(1)St2:用机械和手动工具进行彻底的除锈,钢的表面应该没有明显的油污和污渍,而且不能粘附不牢固的氧化皮、铁锈和涂料。
 

(2)St3:经过非常彻底的手工和机械的除锈,钢铁的表面应该没有明显的油污和灰尘,而且没有任何的附着物,如氧化皮、铁锈和涂料。

除锈应该比St2处理得更加彻底,暴露在底板上的表面要有金属的光泽。

 

2、用字母“Sa”来标出喷射或喷射除锈。

油漆前通常要达到Sa1级别或更高的级别。

 

(1)等级Sa1:轻微的喷砂或喷砂。

钢的表面应该没有明显的油污,也没有不牢固的氧化皮、铁锈和涂料等附着物。

 

(2)等级Sa2:完全喷洒或喷洒去锈蚀.钢的表面不会有明显的油污和污渍,而氧化皮、铁锈、涂料等附着物也会被基本上去除,残留的部分应该粘得很牢。
 

(3)等级Sa2*0.5:很彻底的喷砂和喷砂。

钢的表面不会有明显的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和涂料的附着。

 

(3)等级Sa3:喷涂或喷涂除锈,表面清洁。

钢的表面不能有明显的油脂、污垢、氧化皮、漆膜等附着物质。

 

正确的油漆管道油漆方式:

1、表面处理

根据甲方的要求,采用喷砂工艺进行表面处理。

除锈级别: Sa2.5,彻底清除表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质,表面的阴影条纹、斑痕等杂质,不能超过单位面积的5%。

钢的表面没有明显的油渍和污渍,如氧化皮、铁锈、涂料等附着物的残余痕迹均为点状或条状。

经过除锈处理的基层,其表面粗糙度的设计值为40~65微米,这与防腐涂层的底漆厚度是一致的。

喷砂:经表面处理的压缩空气,必须具有充分的压力和气体,而且不能含有油和水。

研磨材料应干燥,无油,无灰尘及其他杂质。

再生研磨材料必须清洁、锋利、无锈、无可见磨料、磨料硬度4莫氏,其他形状,相对密度,体积密度,重复使用等问题都要符合标准。

 

喷砂作业区域不能接近油漆作业区域,以免沾染粉尘和研磨物质。

如果场地条件限定,喷砂作业区域与油漆工作区域不可分离,油漆工作应在完成喷砂工作并待粉尘落地后方可进行。

在喷砂前,应将所有的凸起、毛刺、表面凸起全部抛光,并清除掉所有的焊渣。

在完成表面预处理和检查后,应及时进行涂层操作,防止再次生锈。

若表面已经有返锈现象,必须进行喷砂,不能喷砂的部位可用人工机械除锈至St3。

 

2、喷漆

该项目采用了离心喷漆工艺,采用移动管线内壁液体涂层。

一底两面施工,将涂料均匀地喷洒到管壁上。

通过严格的工艺参数,如出漆的数量和流速的控制,以保证涂膜的均一,厚度符合设计的要求。

 

底漆要在干透后才能上面漆,通常是24个小时,视温度而定,两面间的空隙可以是8-12个小时。

每次喷涂完毕后必须进行测试,通过后才能进行下一步的操作。

管道的两端留出8厘米的空隙,用于焊缝。

每次涂装完成后,必须由甲方和监理方对其进行检查,以进行下一道工序的施工。

三层涂料完成后,进行整体的外观和厚度检查,总厚度为80~120 um,表面应均匀,如有问题应立即进行修补,直到达到实际需要为止。

管道的外壁喷涂。

用压缩空气,吸尘器等清洁金属部件表面的污垢。

在此基础上,先用高压无气喷雾器进行一次喷漆,待干后再进行一次喷漆、二次喷漆。

 

3、整体喷涂

为了防止因配比控制不当或机械故障而导致更大的意外,在启动前应先进行试喷,等一切恢复正常后再进行正式喷涂。

喷漆时,要从上往下,环面喷出,要均匀,接缝不能有太大的差异,要均匀地过渡。

即使是在喷漆过程中,罐中也应该配备一个废物桶,以便在排除故障或改变方向时,将物料喷入容器中。

 

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