滚压在鳞片胶泥施工中的作用

　　滚压在鳞片胶泥施工中的作用

　　鳞片胶泥的防腐蚀使用寿命除了材料本身质量外，还受到施工及后期维护的影响，它们之间有着不可分割的密切关系。影响鳞片胶泥防腐蚀使用寿命比较重要的就是施工工艺了，当今鳞片胶泥施工工艺依然采取的是传统的手工工艺----镘抹工艺方法。虽然出现了机械喷浆技术;但是喷浆后的整形和表面处理依然需要人工操作。

　　鳞片胶泥中的鳞片很薄，如玻璃鳞片厚度只有5μm左右，他们在树脂胶泥中能够通过定向排序，形成叠层“迷宫”效应，从而阻碍了腐蚀介质的直通贯穿，就如“山路弯弯”，也就是好比增大了防腐蚀涂层厚度，增大了抗渗性能，即定向排序的鳞片垂直于介质渗透方向有序的叠层排列。这种叠层定向排序可以靠手工操作完成，如镘刀批刮和涂抹及羊毛辊滚压等工艺程序来完成。其中HG/T2640-2004《玻璃鳞片胶泥施工技术条件》中3.5章节对滚压作了这样的规定：滚压就是用专制羊毛辊在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。

      笔者在此认为该规定用词“往复”不妥，应该更正为“单向”，只有“单向”才符合鳞片特有的排序特征。鳞片胶泥实际施工中，常常会出现鳞片胶泥面粗糙无光，坑洼不平的现象，也就是我们通常说的“糙面”缺陷。这种缺陷的产生对于不熟练的施工人员经常出现;而对于熟练的鳞片胶泥镘抹老师傅完全可以避免。“糙面”不但影响鳞片胶泥的美观性;而且也影响鳞片胶泥的防腐蚀使用寿命，主要原因就是镘抹施工时不明白鳞片定向排列的规律。鳞片排列是“单向”倒伏叠加，非“双向叠加。鳞片胶泥施工时，如果采取建筑抹灰工艺方法(来回往复涂抹或者转圈涂抹)都会出现“糙面”现象。正确的鳞片胶泥施工方法应该是使用镘刀将胶泥朝一个方向“单向”推抹，厚薄均匀一致，不得翻拌鳞片胶泥，以免空气裹入产生气泡，有效的控制鳞片胶泥的施工质量。

　　鳞片胶泥施工中出现“糙面”缺陷，除了违反了“单向”镘抹原则，促使鳞片定向排列外，还就是羊毛辊滚压时也是“往复”操作的结果。只有从镘抹到滚压都是“单向”时，或者滚压“单向”时，才能确保鳞片胶泥表面平整，光滑，达到美观密实的效果。

　　滚压时使用羊毛辊，根据笔者经验最好使用6寸羊毛辊，浸湿鳞片胶泥树脂液或者稀释剂，在已经完成的鳞片胶泥衬里层表面“单向”向前滚动，立面施工时最好由下往下上“单向”滚压。滚压时用力均匀，将无序排列的鳞片形成有序的定向排列，并且赶尽气泡，直至平整光滑。滚压时需要注意羊毛辊蘸取树脂液或者稀释剂不可太多，多余的料液必须去除，如果滚压出现流挂应该重复“单向”滚动，直至无漏无挂。在滚压时究竟采用树脂液还是稀释剂，需要针对实际现场使用的鳞片胶泥粘度和可操作性决定。如果滚压难以前进，就使用稀释剂;如果滚压顺畅就使用树脂液;但是必须保持不流挂。一些既是稀释剂又是反应剂的液料如乙烯基鳞片胶泥使用的苯乙烯，必须使用苯乙烯滚压，不得使用其它的材料。

　　鳞片胶泥在施工中经过羊毛辊的滚压，可以形成密实无泡，厚薄一致，而且光滑平整的“迷宫式防腐层。美观的防腐层为后续粘贴布，毡或者涂覆面漆提供了良好的底层基础。在鳞片胶泥施工中有人提出只要不出现“糙面”，就不需要滚压工序，免得增加人工成本和材料费用。笔者认为这种观点没有科学依据，因为即使不出现所谓的“糙面”只能说明表面状况，实际情况是内部依然存在气泡，空隙，部分无序排列等隐患，对于鳞片胶泥质量和使用寿命都具有很高的风险，特别是密实度不足，直接降低了抗渗性能。所以滚压是对镘抹鳞片胶泥的“二次摊铺”，是最为保险的工序，不能省略。

　　鳞片胶泥施工中的滚压工序虽然是整体施工中的最后一个工序;但是承担着重要的质量保证作用。从大量的实践案例可以看出鳞片胶泥滚压与否与使用寿命有着直接的关系，经过滚压工序后的鳞片胶泥层致密光滑，具有真正意义上的“迷宫”效果，大大延长了鳞片胶泥的防腐蚀使用寿命。鳞片胶泥施工中的滚压作用，在某种程度上甚至超过了鳞片本身的作用，在施工中应该引起施工技术人员的重视。

　　火力发电厂，冶炼厂及化工厂脱硫脱硝装置是重要的环保设施，其烟道或者喷淋塔内壁重防腐工艺大部分都采用了镘涂鳞片胶泥的衬里技术。这种鳞片胶泥衬里工艺占到了脱硫脱硝防腐蚀工艺90%以上的比例，是一种最为普遍和通用的工艺;另外鳞片胶泥衬里在污水池，埋地管道及钢结构领域也被广泛应用。鳞片胶泥具有耐腐蚀，耐磨损，高抗渗性能特征，特别适应高湿，长期冲刷，强腐蚀环境中。其优异的叠层“迷宫”效应是涂膜类重防腐涂料所不能比拟的，具有很高的性价优势和防腐优势。

　　根据腐蚀介质的不同可以选择不一样的鳞片胶泥，也就是说胶泥中的鳞片或者树脂各不相同，如在一些含氟离子酸性介质中就不能够使用含有二氧化硅类玻璃鳞片胶泥，必须选择石墨鳞片胶泥或者其它非玻璃鳞片胶泥材料。一些高温腐蚀环境下使用鳞片胶泥时必须使用高温型树脂。