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　　玻璃鳞片涂料施工

　　玻璃鳞片涂料施工简便，可采用刷涂、辊涂、高压不吹气等方法。在喷涂之前，要先进行表面的处理，然后进行喷砂和喷丸的脱锈和粗化。一般用4-40目的石英砂，以5-7千克/厘米2的压缩空气推动砂子，砂子以50-70米/秒的速度从喷嘴喷出，达到 SIS Sa2.5标准。涂膜通常是在5摄氏度以上，相对湿度85%以内的乾燥气候下进行的。使用相同的树脂或玻璃鳞片(颗粒尺寸更小)作为基材，其厚度为50微米，在基材上的手指接触到干燥后，再涂上玻璃鳞片。

玻璃鳞片涂料施工(玻璃鳞片涂料喷涂技巧)

　　玻璃鳞片涂料在涂装时需要留意以下几点：

　　a.涂料的充分搅拌。

　　b.涂料基料同固化剂的混合。

　　c.粘度调整。

　　d.活性适用期。

　　e.涂装机具(机械)的清洗与保养。

　　f.玻璃鳞片尺寸。

　　关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。

　　玻璃鳞片涂料喷涂技巧

　　解读玻璃鳞片涂料如何喷涂

　　一、流挂：

　　1、原因：玻璃鳞片涂料施工粘度低，涂层过厚，喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大，喷涂空气压力不匀，喷涂空气压力不匀，涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀，被涂物表面过于光滑

　　2、解决办法：调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米，喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度，根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米，施工中维持稳定的空气压力，施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。

　　二、渗色：

　　1、原因：底层未干即涂面涂料，有色硝基底上涂聚酯涂料，料中有农业生产体系颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。

　　2、解决办法：底层充分干燥后再重涂，底涂料和面涂料配套使用，蕞好采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。

　　三、发白：

　　1、原因：施工湿度大，温度高，玻璃鳞片涂料或稀料中有水分，施工中油水分离器故障，稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白，手汗污染，工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鳞片涂料泛白的主要原因

　　2、解决办法：调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水，注意选用涂料厂家，好的厂家虽然价格会略高一点，但是质量相对的更有保障，修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。选用配套稀料，戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。

　　四、咬底：

　　1、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鳞片底涂料，环氧玻璃鳞片面层，底层未干就涂面层涂料或者底层过厚

　　2、解决办法：底层与面层涂料注意配套使用，同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料，不宜过厚，一次涂层不超过30微米

　　五、起泡：

　　1、原因：油涂料表面有油渍、湿气、油涂料自身的耐水性、稀料的选择不当、易挥发、温度高、湿度大、通风不良、涂层厚度大、溶剂不易挥发(溶剂)、气压高、油涂料中掺杂大量气体等。

　　2、解决办法：保持涂膜的干燥、清洁，选用耐水性、防潮的涂料，加入慢干水，并调节其挥发速率，防止涂层置于高温高湿的地方，涂层厚度不宜太大，将气压调节到正常范围

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防腐涂料相关问题

河北环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧树脂，乙烯基树脂，环氧地坪漆，环氧煤沥青漆，玻璃鳞片胶泥涂料生产厂家，价格低，防腐耐磨，常年来积累了大量的防腐施工案例，工艺和技术成熟。

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