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　　玻璃鳞片胶泥工艺配方

　　玻璃鳞片胶泥配方，配置的鳞片胶泥完全符合 HG/T2641标准，不会形成块状、不会沾湿、不会被非树脂液体所污染，其性能满足 GB/T13657、 GB/T8237、GB50212的要求，且在产品的有效期内。使用真空度不小于0.08 Mpa、旋转速度不超过56 r/min的真空混合器，将玻璃鳞片，树脂缓慢的加入到真空搅拌器中，然后根据比例添加颜料和固化剂，在真空中搅拌5分钟，停止后，放置3分钟，然后打开排气阀门，慢慢放气，直到气体完全排出。若采用双组份，则在无真空条件下，先加助剂，在无真空条件下搅拌3~5分钟，然后加入引发剂，进行真空搅拌，若为预促树脂，则采用真空法。目前大多数玻璃鳞片胶泥都是商业化生产的，不需要进行太多的真空搅拌，只要在现场添加固化剂即可。

玻璃鳞片胶泥工艺(玻璃鳞片胶泥工艺配方)

　　玻璃鳞片胶泥工艺

　　配置后的施工熟料可操作时间控制在30-40min，初凝时间控制在40-50min左右，配料桶在重复使用时必须清理干净。根据环境温度，调节树脂粘度，可以使用稀释剂调节，在固化剂加入前非真空搅拌条件下搅拌均匀。

　　2.底涂施工。采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂，按照各种材料比例配制，搅拌5min静置3min，分装于施工容器内，使用滚刷涂刷，刷涂方法与质量控制和普通防腐涂料的施工方法一样，在此不再累述。

　　3.玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压。玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施，用抹刀(或者刮板)单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面，单道厚度1㎜。滚压操作应该与涂抹批刮同步进行，在初凝前必须用沾有适量溶剂(如环氧用丙酮或者酒精，聚酯及乙烯基用苯乙烯)的羊毛辊往复滚压，直至表面光滑为止。玻璃鳞片胶泥在施工作业过程中严禁随意搅动，拌料，上抹依次序循环进行，不要翻动，堆积胶泥。抹刀应与被涂抹面保持适当角度，并且延尖角锐角方向按适当速度推抹，使得玻璃鳞片胶泥延基层表面逐渐涂覆，使得空气在涂抹或者批刮过程中不断从界面间推挤排出，逸出，严禁将玻璃鳞片胶泥堆积与基层表面再四面摊开。控制玻璃鳞片胶泥单层厚度，多层施工，从而使得涂层内存留的气泡体积较小，达到残余气泡生成较小，分散且封闭的目的。

　　玻璃鳞片胶泥比较粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会被裹入大量空气形成气泡，在施工过程中，基层和玻璃鳞片胶泥之间难免要裹入空气，形成材料内气泡，因此玻璃鳞片胶泥施工必须要进行滚压。滚压的目的有四点：一是去除表面气泡;二是压实压光压平整;三是使得玻璃鳞片呈水平倒伏排列;四是调整定位的端界面呈坡状，利于端界面搭接。滚压时特别注意，所沾溶剂不可太多，不可漏压，当胶泥流淌时应多次重复滚压。第二道玻璃鳞片胶泥操作方法和第一道相同，直至规定的厚度。

　　4.修补及增强。玻璃鳞片胶泥成型后，如果出现某些缺陷和不足，必须进行修补;一些应力集中区域或者锐边锐角等特殊部位还需要FRP增强。缺陷或者不足修补时，用打磨机打磨缺陷部位或者将缺陷部位彻底去除，用溶剂擦洗干净打磨区域，按照玻璃鳞片胶泥施工方法逐次补涂，直至合格。增强部位使用的增强纤维材料有玻璃纤维布，碳纤维布，表面毡，聚酯纤维布等，将玻璃鳞片胶泥层打磨平整，用溶剂清洗干净后，按照涂胶--贴布--涂胶--贴布--涂胶的结构进行增强层施工，固化干燥后打磨毛边，夹裹气泡及丝带杂物，所以气泡去除后必须用玻璃鳞片胶泥填平补齐。

　　5.面涂施工。将面涂材料按照配比要求搅拌均匀，静置5min后直接用滚刷涂刷于玻璃鳞片胶泥上面。第一道面涂干燥后涂刷第二道，两道面涂应该十字交叉涂刷，具体工艺和涂刷底涂或者其他防腐蚀涂料方法相同。

　　6.硬化和保存。玻璃鳞片胶泥在常温下，在固化和干燥后，需要7天以上的自然养护。在养护过程中，严禁在玻璃鳞片胶泥上进行施工，也不要在地面上行走、践踏。

　　7.品质的需求.玻璃鳞片胶泥的施工质量要根据表面的观察来进行，其次是采用测厚仪、电火花探测仪、拉拔机等，其质量要求根据 HG/T2604-2004的要求进行。

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    君诚卓雅玻璃钢防腐是廊坊卓雅防腐设备有限公司旗下防腐施工与设备服务方向，相关业务涉及污水池防腐、酸碱池防腐、储罐内衬防腐、地沟防腐、管道防腐、脱硫塔防腐和冷却塔防腐维修等。结合君诚卓雅过往项目经验，不饱和树脂需要结合工况谨慎选择。

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    넶1 2026-07-23

防腐涂料相关问题

河北环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧树脂，乙烯基树脂，环氧地坪漆，环氧煤沥青漆，玻璃鳞片胶泥涂料生产厂家，价格低，防腐耐磨，常年来积累了大量的防腐施工案例，工艺和技术成熟。

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