烟道玻璃鳞片胶泥施工
1、烟道玻璃鳞片胶泥施工为手工操作,故施工质量,在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。
2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制,主要依靠施工者的技术水平及施工经验。
3、玻璃鳞片防腐层必须完全封闭。端面、连接面及拐角处,为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷,应采取玻璃布增强等补偿措施。

4、施工应配备混料设备以z大限度地减少配料气泡的生成。
5、防腐施工环境恶劣,属易燃有害作业。再加上施工场地的复杂情况,故施工中的安全防护非常重要。
玻璃鳞片胶泥防腐施工
施工依据 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 2640-2004 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91施工程序:
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷(分两遍涂刷,两次颜色明显不同,相互垂直)——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm,两次颜色明显不同,相互垂直)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。

烟道玻璃鳞片胶泥中的鳞片能够很好的吸收和消除防腐层内部的力,不容易起泡,另外施工相对简单,耐温程度高,耐腐蚀。
玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂除锈进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,表面达 Sa2.5规格,清除喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。
涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点: a.涂料的充分搅拌; b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;
烟道玻璃鳞片胶泥厚度:
通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后,在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙,用电磁测厚仪测定厚度(钢结构),用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
施工后的烟道玻璃鳞片涂料中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
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玻璃钢防腐施工工艺介绍
1施工环境:①建筑施工环境的温度在-15~30℃之间,相对湿度在80%以上,在10℃以下的建筑中,要采用加温的方法。②在进行防腐蚀工程时,不得与其它工种进行交叉作业。2.清除基础设施:在进行施工之前,必须保证基层不能有水泥渣和松散的附着物,要保持平整、干燥,不得有地下水渗漏、不均匀沉降。无起砂,脱壳,开裂,蜂窝状麻面。管道、套管、预留孔、预埋件等通过防腐层时,必须事先埋入或预留。为了便于施工,所有的阴阳角都要做斜角或圆角3.三布五油的施工工艺:贴图的基本原理是:首先是平面,然后是大面积。一上一下,一上一下,一上一下,一上一下。先把它压在后面。
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已加工成型的玻璃钢制品对人体有害吗?
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