钢结构的表面处理是防腐施工中的一个重要环节,其工艺的优劣将直接影响到涂料的附着力、质量和使用寿命,是工程质量的一个重要的控制点。
一、钢结构防锈规范
喷砂除锈,是指通过高压的气压,将钢件的表面连续的敲打,将铁锈、油污等杂质清除掉,使其保持原来的颜色。该方法具有高效、彻底的除锈效果,是目前较为先进的一种除锈技术。

人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
除锈后的钢结构表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行),若涂装前钢材表面已受到污染(6小时后),应重新处理。
二、钢结构底漆涂装
1.调合莫艺防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
2.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
钢结构厂房喷涂防锈底漆
3.待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
4.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
三、钢结构面漆涂装
1.面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
2.面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
钢结构厂房喷涂防锈面漆
3.涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
4.喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
耐腐蚀的施工条件:在-5~+40℃的环境温度下,相对温度不超过85%。不适合在大风,雨,雪或雾的环境中进行。
薄膜的干燥是天然的。各层之间的间隔要视实际所用的防腐蚀涂料的性能而定。在涂膜的干燥期间,要注意保持环境的干净,避免与尘土、水分的接触。
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玻璃钢防腐施工工艺介绍
1施工环境:①建筑施工环境的温度在-15~30℃之间,相对湿度在80%以上,在10℃以下的建筑中,要采用加温的方法。②在进行防腐蚀工程时,不得与其它工种进行交叉作业。2.清除基础设施:在进行施工之前,必须保证基层不能有水泥渣和松散的附着物,要保持平整、干燥,不得有地下水渗漏、不均匀沉降。无起砂,脱壳,开裂,蜂窝状麻面。管道、套管、预留孔、预埋件等通过防腐层时,必须事先埋入或预留。为了便于施工,所有的阴阳角都要做斜角或圆角3.三布五油的施工工艺:贴图的基本原理是:首先是平面,然后是大面积。一上一下,一上一下,一上一下,一上一下。先把它压在后面。
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