玻璃鳞片防腐-价格-施工方法介绍

玻璃鳞片(Glass Flakes)是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片防腐涂层具有价格低，施工步骤简单，耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，易于修补等特点，因而在脱硫塔、烟道、吸收塔、污水池、储罐、化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

玻璃鳞片防腐每平米价格：

鳞片胶泥防腐分为环氧鳞片胶泥防腐和乙烯基鳞片胶泥防腐，每平米价格要根据施工的厚度，难易程度等来计算，市场价格一般从三四十元一平米到一百元不等，要根据实际工况来报价格。

玻璃鳞片防腐耐温多少度?

耐受温度从80摄氏度到180摄氏度不等。

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。

一、底涂

1)经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量约0.20kg/道.平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

2)当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭。

3)若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加3-5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。

二、中涂

1)在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3)通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨物料)，施工厚度可增至三道。

4)每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。

5)在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

6)2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

7)鳞片胶泥层的修补

经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角15°。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

脚手架拆除后，其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。

8)局部玻璃纤维布(毡)增强

被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布(毡)的搭接长度50mm。

三、面涂

1)应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。

2)取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。

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