玻璃鳞片胶泥配料调配是施工中的一个重要环节,如果调配不好,施工的时候就会出现这样那样的问题,本文就来介绍一下鳞片胶泥配方比例及调配方法。
玻璃鳞片胶泥调配方法及鳞片胶泥配方大全

首先:用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆),按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂,去加入一定量的固化剂,冬季一般都要加到胶泥量的2%以上,甚至4%。搅匀,取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去,大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上),瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间,这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间,因为瓢里面的物料集中,热量不易散发流失,初凝更快。这个时间最好是控制在30-60min,冬季不建议超过60min,一旦超过60min,最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了,很容易出现最终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的SW-901,更容易出现,使用昭和体系树脂,相对而言会好很多,这个会在后文中讲到,这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是欧阳还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min,避免不必要的麻烦。
其次:如果前面试验做下来,瓢里面时间确实太长,比如超过60min,最好的建议是:材料商配套的材料里面也有促进剂,再去按照胶泥量或面漆量的1%以内(具体问材料供应商即可)去补加促进剂到胶泥里面去(面漆可能补加促进剂的量更大些),搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30-60min。

玻璃鳞片胶泥调配注意事项
①且国内采用更多的固化剂是过氧化甲乙酮,成本较低,其实仅从玻璃鳞片胶泥衬里的质量而言,更适宜采用固化放热平缓的过氧化氢异丙苯作固化剂。采用过氧化环己酮糊容易分层,难分散均匀,固化度偏低;过氧化苯甲酰和二甲基苯胺的固化体系固化度低,放热剧烈,收缩率大,仅在不便于采用蓝白水的玻璃钢衬里的情况下使用。
②树脂玻璃鳞片胶泥︰蓝水︰白水=100︰(0.5~4)︰(2~4)。蓝水依据钴含量高低,添加量有较大差别,低温时以二甲基苯胺辅助固化;蓝水加过氧化环己酮的体系典型添加范围为:树脂︰钴水︰过氧化环己酮糊=100︰(1~4)︰(2~4);二甲基苯胺和过氧化苯甲酰体系的典型添加范围为:树脂︰二甲基苯胺(纯的)︰过氧化苯甲酰糊=100︰(0.1~0.5)︰(1~4)。
③遇批号变化、环境温度变化等,应预先小试确认固化配方;玻璃鳞片胶泥衬里凝胶时间不宜过长(易流挂),也不宜过短,现场玻璃鳞片胶泥衬里的凝胶时间宜在30~60min。先加促进剂,搅匀后再加固化剂,并且熟化一段时间,待气泡消除得差不多再使用,因此在配料时需要将熟化段时间考虑进去。
④耐腐蚀型upr和ver的耐腐蚀性能、价格决定了绝大部分玻璃鳞片胶泥衬里要么做得较薄(≤3.5mm),要么树脂仅作为面涂树脂使用,加之ver本身的常温固化放热峰温度较低,所以在配料时,特别强调少量多次原则。
本文详细介绍了玻璃鳞片胶泥调配方法,鳞片胶泥配方大全以及调配注意事项,希望能对您有所帮助。
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