我们在环氧玻璃鳞片胶泥施工的时候常常会遇到这样或那样的问题,有些朋友反应环氧玻璃鳞片胶泥等衬里局部有气泡是怎么回事,该怎么防治呢?我公司专业的施工队伍通过大量的防腐施工工程积累了丰富的经验,本文详细为您解答。

环氧玻璃鳞片胶泥产生气泡的原因分类:
(1)环氧树脂本身产生的气泡,有两种,主要是“钴水/过氧化甲乙酮”加进去后,氧化还原反应,常温固化体系,气泡是必定有,只是多少的问题。
(2)外界导入的气泡,这里就有很多来源:搅拌带入的、层铺时布没拉平、基材的不平整、纤维空隙、压赶气泡时(赶出来又带进去)等。
先分析(1),由树脂本身带入的气泡,怎么去最大限度降低这个因素,从以下几点入手。
①树脂本身的黏度。黏度大,气泡肯定难以逸出,但是黏度大小是玻璃鳞片胶泥厂家决定的,因此工程方是不可能去改变什么,千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决黏度大导致的施工困难,加入过多苯乙烯,蕞终的玻璃鳞片胶泥过脆,力学性能和耐腐蚀性能都受到严重影响。玻璃鳞片胶泥选择的稀料,一般为苯乙烯,不可选择丙酮、甲苯、二甲苯、甲乙酮、环己酮等作为稀料,应在混合配料时同促进剂一起加入,不可超过玻璃鳞片胶泥供应商规定的上限(一般认为不超过树脂量的5%)。在整体强度和耐热要求较为苛刻的地方,不可随意添加苯乙烯稀料,需要得到供应商的同意。
②玻璃鳞片胶泥厂家本身在树脂中是否添加有消泡剂之类的助剂。绝大部分常规的树脂产品,是不会添加的,那样无疑会增加成本,但有特殊要求的客户可选择补加。加了消泡剂的话,肯定对消泡有帮助。这个一般只有玻璃鳞片胶泥供应商告诉你,你才知道,否则作为施工者是不可能知道的。
③玻璃鳞片胶泥固化体系。这是相当重要的一点,树脂本身的活性,施工者是没法决定的,但是你可以决定使用的固化体系。一般的蓝白水体系,气泡肯定会较多,尤其是目前市面上过氧化甲乙酮的双氧水含量普遍较高的现状下,气泡都很多。
④使用BPO和DMA体系,没有多少气泡,但是有更多的弊端,相比蓝白水体系,其常温固化固化度不足、固化物泛黄等。
⑤目前国内一些厂家已经推出“无气泡固化剂”(其实是极少气泡的效果,并非无泡)。

环氧玻璃鳞片胶泥有气泡的原因和解决方法
1、增强材料受潮、施工时湿度大于80%
解决方法:防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工
2、玻璃鳞片胶料稀释剂加入过多,或选用稀释剂不当,室温下挥发速度过慢(主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系)
解决方法:正确选择稀释剂,控制稀释剂的加入比例,非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮
3、稀释剂加入不当,不参与固化,固化放热时挥发成气体但出不来
解决方法:改用可以参与交联固化的稀释剂,UPR和VER体系,尽量选择苯乙烯类不饱和聚合性稀料
4、玻璃鳞片胶泥衬里作业时,赶气泡不充分,赶气泡不当
解决方法:采用合适的赶气泡工具(辊子比毛刷好很多)、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡,切忌追求速度,不顾质量的马马虎虎得赶气泡
5、纤维布的经纬度、密度过大,浸胶困难,不易赶泡
解决方法:采用合适经纬度的无捻粗纱方格布
6、衬贴短切毡或方格布时,过于松垮,局部拱起、扭曲
解决方法:贴布或短切毡时,逐渐平铺展开,逐渐刷树脂,严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法
7、凝胶时间调得过短,纤维还没来得及浸透,其四周的气泡还没来得及逸出来,就凝胶了
解决方法:调节促进剂固化剂的配比,得到合适的凝胶时间,保证纤维充分浸透后再凝胶
8、常温固化后,保养时间过短,马上进行加热后处理,或加热后处理升温过快
解决方法:常温固化后保养24h以上,有必要加热后处理的,再严格按照阶梯式加热后处理升温次序,分散均匀加热处理,不可急于求成
9、玻璃鳞片衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化,在温度升起来后隆起(主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系)
解决方法:反思和调整树脂胶料配方,局部打掉,再FRP积层
10、树玻璃鳞片胶泥黏度过大导致气泡不易排出,加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡,滚刷时过于追求速度带入太多的气泡
解决方法:这属于外部因素带入的气泡,
11、树脂熟化时间太短,树脂加入固化剂后本身气泡太多(主要针对UPR和VER体系)
解决方法:这属于树脂本身带入的气泡,
12、腐蚀介质已经渗透到了玻璃鳞片胶泥衬里层,再出现隆起鼓泡
解决方法:打掉腐蚀部位,重新做,加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度。
本文详细总结概括了环氧玻璃鳞片胶泥有气泡的原因和解决方法,都是我公司常年积累下来的实用且靠谱的解决方案,希望对您有所帮助,更多问题可拨打我公司客服电话,24小时为您服务。
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