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环氧树脂玻璃鳞片胶泥是由:由环氧树脂,玻璃鳞片、防锈颜料、有机溶剂、助剂等配制而成,同时在使用的时候,固化剂也是必不可少的一种成分,那么环氧树脂玻璃鳞片胶泥与固化剂配方比例是什么?下边就来介绍一下。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥配方:

该产品为双组份厚浆型防腐涂料,必须添加固化剂,不然它的固化性能和硬度都非常差,固化剂的添加与施工环境的温度,湿度有关,厂家建议是按10:1的配方添加,也就是10公斤环氧树脂胶泥添加1公斤固化剂。再根据固化时间调整固化剂的添加量。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥配方

配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

注意事项:

1:施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时必须停止施工 。:

2:施工时如涂料过稠,可用少量专用稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天,方可投入使用。

3:产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。:

4:贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工方法:

1、底涂施工

1)配制底涂、固化剂、的容器及工具应清洁、干燥,配制应根据底涂施工用量边用边配,施工过程中如发现凝结块等现象时,不得继续使用。

2)滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时,滚刷蘸上涂料,按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,较后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,使涂膜厚度均匀。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工方法

2胶泥施工

1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

3)通常情况下,施工2道即可,

4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

总结:本文介绍了环氧树脂玻璃鳞片胶泥的配方比例,施工方法以及注意事项等相关知识,好的施工方法都是在不断的实际操作中摸索总结出来的,希望本文能对您有所帮助。

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