环氧树脂玻璃鳞片胶泥已经被广泛使用在各种防腐工程上,尤其是污水池等混凝土表面的基体表面上,而环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工方法直接影响着防腐层的使用年限,施工方法看似简单,但也有一些注意事项,如果忽略了,就会有大问题。接下来为大家介绍一下环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工方法,并附上小视频供大家观看。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥的主要施工方法有:高压无气喷涂(针对鳞片涂料)、刷涂刮涂(针对鳞片涂料和鳞片胶泥)、镘抹滚压法(针对鳞片胶泥)。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言,鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法,也可采用高压无气喷涂;且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主,这种方法更为精髓的表达为“镘抹滚压法”,其精髓是:抑制生成气泡、滚压消除气泡。其施工特点如下。

1:喷砂除锈
 表面处理,干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:
预处理
(1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2:喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
2:底漆
1) 取预配好的适量底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。(促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。)

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3:抹 涂环氧树脂玻璃鳞片胶泥
1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。
3) 通常情况下,施工2道即可,
4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
4:面 漆
1) 应在完成玻璃鳞片底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,涂刷面漆。
2) 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。
注意事项
1、促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后,如果不是特定的要求,也可以不需要苯乙烯,但最好滚压。
3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶适宜。
4、先放促进剂搅拌好后,加热固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同,加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同,请在操作时,做少量的实验,以免掌握不好,浪费材料

6 、镘抹:镘刀上料。禁止随意搅动,托料、上馒刀、馒抹应该循序进行,尽可能减少随意翻动、堆积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度,馒抹速度适当,单向馒抹,严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

7、 滚压:采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

8、FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

9、环氧树脂玻璃鳞片胶泥衬里层必须整体上完全封闭,为防止应力破坏,在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

本文以图文加视频的方式详细介绍了环氧树脂玻璃鳞片胶泥的施工方法,希望能给大家带来一些帮助,更多问题可拨打我公司电话详细咨询

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