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玻璃鳞片胶泥施工方法的正确与否,不但影响施工的速度,更影响防腐层的使用寿命,下面小编就简单介绍一下玻璃鳞片胶泥施工方法,同时附上一段施工视频,希望对朋友们有所帮助。

为了防腐层有良好的附着力,施工之前要做好基体清理工作.

基体清理

 

1.涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

玻璃鳞片胶泥施工方法

 

玻璃鳞片胶泥与固化剂配方比例

 

1.配比:主剂∶固化剂=10∶1(重量比)

2.混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。

3.玻璃鳞片胶泥混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

4.混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排。

玻璃鳞片底涂施工
 

1)配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥,配制应根据底涂施工用量边用边配,并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时,不得继续使用。

2)滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时,滚刷蘸上涂料,按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,最后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,使涂膜厚度均匀。

 

玻璃鳞片胶泥涂抹视频

玻璃鳞片胶泥涂抹

 

1)鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

3)通常情况下,施工2道即可,

4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

玻璃鳞片面涂施工

 

1) 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。

2) 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。

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