乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法比较简单便捷,但是,其中也有一些技巧需要注意,今天,我们就来了解一下该产品的施工方法及步骤

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法

1:基体表面清理

       钢结构表面除去油污,除锈等级不低于sa2.0或st3标准;去除混凝土表面浮灰,清理干净后,用配套底涂打底1至2道,待干后施工;胶泥用手工泥刀刮涂成1-2mm厚的玻璃鳞片胶泥层,硬化后,在进行第二道刮涂,直到规定厚度,在用面涂涂1-2遍待干后投入施用。

2:底涂涂抹

      取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20-0.30kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

3:胶泥涂抹

      底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周,鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)

      根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

      在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

4:面漆涂抹

      取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。

5:养护 一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。

6:施工注意事项

(1) 镘抹:镘刀上料。禁止随意搅动,托料、上馒刀、馒抹应该循序进行,尽可能减少随意翻动、堆积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度,馒抹速度适当,单向馒抹,严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

(2) 滚压:采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

(3)FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

(4) 鳞片衬里层必须整体上完全封闭,为防止应力破坏,在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

(5)玻璃鳞片胶泥这种材料是不能够长时间储存的,如果时间过长的话就会造成原材料的变质,造成防腐性能的降低和材料的浪费。因此对于玻璃鳞片胶泥的储存时间千万不要过久。

乙烯基玻璃鳞片胶泥冬天施工办法

1、乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐处置冬天施工时,冬天的低温条件会影响鳞片胶泥的固化等功能,所以乙烯基玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备,烟道外部应预先选用保温材料全体包裹。

2、乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐施工过程中,为使乙烯基玻璃鳞片胶泥的作业区域环境温度会增加,应选用空气加热设备,使被衬基材外表升温到10℃以上。

3、乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐施工工艺中的湿度操控:设备内部的相对湿度大于80%时,应运用除湿机抽湿,或在乙烯基玻璃鳞片胶泥涂装作业区中避免冷热空气置换,升降作业区域温度等办法。

乙烯基玻璃鳞片胶泥(涂料)防腐施工质量的检测

1、检验

(1)在乙烯基玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后,均应经过检验(中间检验),合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修,并再次检验。 

(2)全部防腐蚀施工完成后,应经过最终检验,合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。 

(3)检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,必要时承包商和业主可以参加检验。 

2、中间检验;

(1)表面处理的检验:采用目测法,质量应达到本文件第二大项中的要求规定; 

(2)涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全情况。 

(3)抹腻子后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收 

乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等,具体方法如下: 

(1)外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。 

(2)硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35。 

(3)回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 

(4)厚度的测试:利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。

(5)锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。

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