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      环氧玻璃鳞片涂料是以环氧树脂或其耐腐蚀树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料加入其颜填料、溶剂等而制成的厚浆型防腐涂料。具有防腐,耐磨,防渗透,施工简单等特点

环氧玻璃鳞片涂料施工方法

环氧玻璃鳞片涂料施工:

表面处理:
将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底清除干净 ;处理机械表面浸渍物彻底清除干净,确保表面干燥。
已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘;
混凝土表面得,将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净,使表面平整、干燥。
涂装过程:
1、 在机械漆涂装前须充分搅匀,施工以喷涂为主,也可用刷涂、 辊涂等方法。(单组份搅拌均匀直接涂刷)
2、 金属表面除锈后,或混凝土表面除污后4小时内,应尽快进行第一道涂装。
对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的机械漆涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
3、 机械漆涂刷要均匀。
干燥方法:
A 自然干燥,25度,实干48小时,完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。
或者B:自然干燥25度,12小时后, 60度烘1h, 150度烘1 小时。
对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等,*按照B处理具有更好的耐酸性能。
C:自然干燥25度,12小时后, 60度烘1h, 90度5小时。
4、二道涂刷间隔:最短2小时,最长不限。

直接用于混凝土外表时,根底需求养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆外表时,应除尽漆膜上一切的油污杂物,抵达清洁单调央求。混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充沛搅拌平均,按重量比参与乙组份、再次充沛搅匀经过熟化后运用

环氧玻璃鳞片涂料施工方法

施工注意事项:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜中止室外施工。

  玻璃鳞片涂料有很多种分类,环氧玻璃鳞片涂料作为其中的一种,在很多地方都得到了广泛的使用,比如说各种钢结构、容器防腐、除尘设备以及适用于各种混凝土结构的防渗漏。它作为一种新研发的产品,因为添加了玻璃鳞片,所以具有更加出色的抗介质渗透性以及独特的耐磨性,其发展和应用都得到了大家的广泛欢迎。

  环氧玻璃鳞片涂料的涂层坚韧,其强大的附着力,高强度的机械力,使得整个的防腐寿命更加的长,因此它在国际上才得到了广泛的使用,是真正的重防腐涂料。

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