地埋管道穿越不同类型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环境,用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一,而我公司生产的环氧煤沥青漆正好能解决这种问题。经过客户的转介绍,福来管业的王总找到我公司,经过几次沟通了解后,包工包料,将工程放心的交给了我公司

卓雅防腐施工技术精湛,防腐产品性能好,不延误工期,合作就要找这样的公司

客户反馈

管道防腐施工方法

 

 

材料:双组份 环氧煤沥青漆,甲组份为漆料,乙组分为固化剂,组合使用。

玻璃布:玻璃布宜选用经纬密度为(10×10)根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

施工方法:

准备工作:钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢,并在钢表面形成适宜的粗糙度;表面处理最达到工业级(Sa2级);潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔,因此保持玻璃布干燥是很重要的。

漆料配制:底料和面漆使用时应搅拌均匀;漆料和固化剂搅拌混合均匀后,不宜立即使用,要静置一段时间,术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料,不允许用稀释剂勉强调稀使用。

涂底漆:表面处理合格的钢管,立即涂刷底漆最佳,间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中,更应缩短。

打腻子:对钢管表面高于2mm的焊缝,打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

涂面漆和缠玻璃布。  

      我公司精湛的施工技术,质优价廉的环氧树脂涂料,丰富的施工经验得到了再一次验证,工程圆满竣工,顺利的通过了甲方的质量检测,感谢甲方的信任,我司定会积极努力,更上一层楼

管道防腐/案例介绍

2017年7月,河南郑州福来管业20000米管道防腐

 

 

钢结构防腐涂装质量验收标准:

 

质量检查始终贯穿于施工的全过程,每道工序完成后,经甲方管理人员验收合格,并办理隐蔽工程记录后,进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求:

1、表面处理检:

机械除锈后,金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。

St2:彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3:非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2、涂料防腐层:

2.1 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~10倍的放大镜检查,无微孔者合格。

2.2 涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。

2.3 附着力检查:涂层附着力用打叉法检查。

第一层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后,才能涂最后一道面漆。  
玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。

管道防腐相关规范:《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96

 

卓雅感言

 

       感谢客户的信任,我公司定会更加努力,策马扬鞭,在质量和服务上更上一层楼,工程质量好,客户满意是我公司的服务宗旨,相信以后的合作会更加愉快!

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