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907树脂玻璃鳞片胶泥

907树脂玻璃鳞片胶泥是一种耐腐蚀、耐高温、耐渗透性、膜收缩率低、热膨胀系数小、固化残余应力小、耐磨损、施工方便、维修方便等优点。
 

907树脂玻璃鳞片胶泥


玻璃鳞片胶泥如果只采用玻璃鳞片与树脂的物理混合,其特性并不能完全发挥出来,而玻璃鳞片的问题、玻璃鳞片的混合比例及混合方法、树脂的选择、基体的预处理、底漆的选择、施工方法等都是影响玻璃鳞片胶泥施工的主要因素。

玻璃鳞片胶泥施工简便,可采用刷涂、辊涂、高压无气喷涂等方法,但施工中不可忽视,需要掌握诀窍。

根据玻璃鳞片胶泥的品质与用途,防锈、抗渗透、抗腐蚀性能等方面的要求。

在喷涂之前,要先进行表面的处理,然后进行喷砂和喷丸的脱锈和粗化。

一般用4-40目的石英砂,每平方厘米5-7 kg的压缩空气推动砂粒,以50-70 m/s的速度从喷嘴喷出,达到 SISSa2。

5标准。

涂膜通常在5℃以上,相对湿度85%以内的乾燥气候下进行。

使用相同的树脂或玻璃鳞片(颗粒较小)作为基料,其厚度为50微米,在基料手指接触到干燥后,再涂上907树脂玻璃鳞片胶泥。

喷涂时应注意:充分搅拌胶泥浆;胶泥浆与固化剂的混合;粘度调节;适用时间;油漆设备(机器)的清洁和维护;上述各点一般按照胶泥工厂的要求进行,一层一层地施工,直到达到设计的厚度为止。

玻璃鳞片胶泥在储罐中使用的实例很多,起到外部防锈作用,主要看树脂的耐候性;另外,在外防腐胶泥中,还存在两个问题:玻璃鳞片胶泥;也没有与富锌底漆和玻璃鳞片涂层匹配的标准。

玻璃鳞片胶泥的主要内容包括:主剂、固化剂加入后无结块、质地均匀;混合性能:可均匀搅拌;涂层的外观;厚涂性:垂直表面500 um厚,无流挂,无裂纹,无剥落;使用时间:20℃下,2个小时;抗冲击力:500 g重钢珠自500 mm高空砸落,无裂纹,无剥落;烘干时间:16个小时;玻璃鳞片含量:20%或更高。

 

通常,胶泥的最终检验项目包括外观缺陷、硬度、针孔、厚度、锤击等。

1。

表面瑕疵检验采用目测法,要求表面整体均匀,平整,无漏漆,无明显的不均匀现象。

2、厚度检测用电磁测厚仪检测厚度按设计厚度要求检测每平方米测量3个点以满足内衬设计厚度的要求如果厚度不够,则涂一层鳞片胶泥以达到设计厚度的要求并通过厚度检测合格后为止。

在烟道处,鳞片衬层的厚度是2毫米。

3、电火花探伤针孔试验采用电火花探测器100%对防腐层进行全面的针孔检查,如有小孔,应及时修复,直到通过电火花检测。

修复工艺为表面处理由抛光完成即将不合格部分打磨到底部-玻璃鳞片胶泥涂覆-检查。

用电火花探测到的电压是7000伏。

硬度常用的巴柯尔硬度测试一般要求表面硬度不小于90%的材料性能指标。

5、锤击检验用木锤敲击镀膜表面的任意一点进行试验,不得有异常的响声。

玻璃鳞片胶泥是一种涂布式玻璃鳞片胶泥,其质地粘稠,粘性好,粘性好;各层材质采用不同的色彩,以防止在建筑结构中出现漏涂、缺涂现象。

——更好的特性:玻璃鳞片胶泥可以承受180摄氏度以上的温度,具有良好的强度和抗压能力。

严格的管理:玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检测手段、包装运输直至出厂都经过严格的检验和检验,保证了每一批次的质量。

寿命延长:我们的产品可以达到30年的寿命,比其他任何产品都要多。

——储存和运输:玻璃鳞片胶泥出厂后用铁棍包装,常温保存90天。

操作简便:玻璃鳞片胶泥的施工非常方便,不需要特殊的工具,只需要半天的时间就能完成。

与衬胶泥工艺相比,它具有较好的施工质量,且具有较好的填充性能。

①玻璃钢具有化学腐蚀性,成本比高镍合金要低,因此,很多湿法分离系统采用玻璃钢已经取得了良好的效果,据国外报道, FRP已经在湿法脱硫系统中得到了广泛的应用:吸附塔、溶灰池、集液器、除雾器、浆液输送管、烟道、烟道等。

②玻璃钢表面光滑,不易结垢,耐磨损,耐酸性,因此在高流量、高颗粒物含量高的地区,一般都能起到很好的作用。

907树脂玻璃鳞片胶泥,采用树脂907调配的鳞片胶泥,耐高温、耐腐蚀。

 

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