玻璃胶泥防腐的物理机械性能(玻璃胶泥防腐原材料)

　　玻璃胶泥防腐的物理机械性能(玻璃胶泥防腐原材料)

　　玻璃胶泥防腐的物理机械性能

　　玻璃胶泥防腐蚀材料是用树脂作为原材料，添加玻璃鳞片、粉末等制成的一种可以刮抹施工的复合材料。众所周知，玻璃鳞片胶泥的主要用途是防腐，请问您对玻璃胶泥的防腐特性有何了解?玻璃胶泥的防腐蚀性能主要有两个方面，一是耐化学药品。第二个方面，物理机械性能性能。而今天小编就来为您介绍一下玻璃鳞片胶泥的物理机械性能。

　　玻璃鳞片胶泥防腐公司对-30~50℃的树脂基玻璃鳞片胶泥进行了热震循环实验研究。经过1000小时的测试，其粘附性、耐磨性、耐裂性均不受影响。因为这个优势可以更好的替代玻璃纤维衬层。

　　玻璃是硬质，耐磨材料，可进步衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。

　　玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20～40℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。由此可见玻璃鳞片胶泥防腐的物理机械性能对玻璃鳞片胶泥防腐效果是取到很关键的作用的。

　　玻璃鳞片防腐蚀胶泥是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。

　　玻璃胶泥防腐原材料介绍

　　由于玻璃鳞片胶泥具有防腐，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片胶泥在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

　　1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

　　2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

　　3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

　　4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能好，对机械损伤也只限于局部。

　　5)玻璃鳞片胶泥施工工艺性能也很好。

　　玻璃鳞片胶泥的防腐处理方法简便，可用刷涂、滚筒涂。在施工之前必须进行表面处理，然后进行喷砂和喷丸的脱锈和粗化。一般用4-40目的石英砂，以5-7千克/厘米2的压缩空气推动砂子，砂子以50-70米/秒的速度从喷嘴喷出，达到 SIS Sa2.5标准。涂膜通常是在5摄氏度以上，相对湿度小于85%的干燥气候下进行的。使用相同的树脂或玻璃鳞片(颗粒尺寸更小)作为基材，其厚度为50微米，在基材手指接触到干燥后，再涂上玻璃鳞片胶泥。

　　玻璃胶泥防腐施工时应注意下列事项：

　　a.充分搅拌玻璃胶泥; b.浆料与固化剂的混合; c.调节粘度; d.活化时间; e.清洁和维护涂布设备(机器); f.玻璃鳞片的大小。

　　对于上述各点，一般按照要求，一层一层地进行防腐处理，直到达到设计的厚度为止，然后在上面用一种精细的材料或纯树脂进行一次覆盖。涂装完毕后，于20℃下进行48小时以上的养护，观察有无明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人和不固化等。然后用电火花针孔测量针孔、孔洞，用电磁测厚仪测量玻璃胶泥的厚度，用巴柯尔硬度计测量。对于有针孔和其他瑕疵的地方，要仔细地进行修复，先把表面的瑕疵和周边加工成碗状，然后铲掉原来的涂料，用打毛法进行粗化，涂上底漆后，再涂上玻璃鳞片胶泥。